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（1）确定热收缩带和热收缩套管的重叠长度。（2）采用热收缩带的长度。首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。（3）将热收缩带的一端切割成50×15mm的倒角。（4）在界面处向内包裹热收缩带层，并确保热收缩带在搭接处居中。（5）首先，将两层经过研磨的热收缩带依次用小火烧成，直到胶层微粉化并研磨，然后胶层的压制盖子以搭接接头为中，然后用中火均匀烘烤压盖，直到压盖与热收缩带完全粘合，不会产生卷曲和气泡。在加热过程中，压盖或压力辊可用于使压盖平滑以与热收缩带紧密结合。（6）按压压盖后，从热收缩带的中间开始，首先烘烤与壳体重叠的一侧，并在烘烤时从底部开始，并按照烘烤规则从下到上，从内到外。 为了避免产生气泡，（7）调节喷射火焰的长度，首先沿热收缩带的中部均匀加热，然后在中间收缩后依次加热端部。

螺旋管是一种经过精细或冷轧处理的钢管材料。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 由于螺旋管的内壁和外壁没有氧化层，高压无泄漏，精度高，光滑度高，冷弯不变形，扩口，无裂纹变平等，产品用于生产气动或液压元件 ，例如气缸或气缸，它可以是无缝管或焊接管。 螺旋管的化学成分是碳C，硅Si，锰Mn，硫S，磷P，铬Cr。

Q235B螺旋钢管的生产过程需要的程序比较多，后一步是降低轧辊转速，轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开始出现分层的临界轧辊转速。确保管道合格并经过表面处理，并在安装前清除套管内外的污垢和污垢，以确保塑料粘接部件清洁。轧辊转速较低时，管坯容易形成孔腔;轧辊转速较高时，Q235B螺旋钢管管坯结构容易形成分层缺陷，为了消除管坯分层缺陷，应把轧辊转速降低到开始出现分层的临界轧辊转速以下。