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在以往的模具生产工艺中，冷却管线布置在模具表面附近，产品的表面光洁度总是不太均匀。而在一些比较新的工艺中，通过将模芯和模腔冷却管线的水流设置在树脂***区域附近，可以使生产的产品质量得到较好的保证。

　　新的无缝焊接技术采用了现代加工机床和一些新的工艺技术。按照新技术的工艺要求，加工类似网状的模芯和模腔时，为了避免其移动和二次装夹，使用机床的第四轴铣削加工，这样可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷却管线也得到更广泛的应用，进一步提高了产品质量和无缝焊接的光洁度。

　新型无缝焊接技术的出现使模具通道设计的多种变化和采用多面体立式加工中心铣削加工成为可能。在实际模压成形过程中，模具通道设计的变化可以帮助控制模具加热和冷却的温度变化。

　　通过对重要的中径渗透室进行铣削加工，可以使温度波动保持在60℃之内。这些渗透室在模腔后面被铣削加工，形状与模腔一致，可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，能起到模腔表面的导热作用，使温度分布更加均匀，从而保持温度的变化，控制温度的波动速度。

热轧无缝钢管主要生产工序：

　　管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损、理化、台检) →喷号打捆→入库

冷拔（轧）无缝钢管主要生产工序：

　　坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷拔无缝钢管的生产流程要比热轧无缝管要复杂，首先酸洗过的钢管管坯要进行两辊轧制，然后精整切头，贴标打捆。冷拔（冷轧）钢管只适合生产小口径无缝钢管。热轧无缝钢管，现将钢管毛坯切割成长度约一米的坯料，然后送人燃气环形加热炉，由加热炉出来的坯料经连轧机组穿孔、定径校直、平口，然后检验(无损、理化、台检)，喷号、打捆。热轧无缝管适合于生产口径大一点或较大口径的无缝钢管。一般冷拔无缝钢管价格高于热轧无缝管价格。